評論/情報 ＞ オーディフィル音質探求道 ＞ 20. スピーカー箱を補強する意味
スピーカーのカタログを見ると、「エンクロージュア強度を高めて不要振動を抑制した」といった説明があります。オーディフィルのスピーカーでも、内部に金属の補強材を入れてエンクロージュア強度を高める工夫をしています。
ここでは、スピーカー内部に補強材がある状態と、無い状態ではどのような違いが生まれるかについて説明します。
サブウーハー「SW-1」 （左）製品写真、（右）内部構造
※「SW-1」は販売終了しました。後継機「SW-1A」をお勧めします。
ここで、SW-1の側板を叩いたときの周波数特性を見てみましょう。側面の板をコンコン叩き、その音をマイクで収録しています。
補強部材なし
補強部材あり
図中の赤線が、箱を叩いたときの音の周波数特性です。補強部材なしの状態では、200Hz付近に大きなピークがあり、板がボンボン鳴っているのが分かります。一方で、補強部材を加えた状態では、200Hz付近のピークが消え、1kHz～2kHzを中心として満遍なく広がった特性に変わっています。
ひのきスピーカー「SOLA Mk2」 （左）製品写真、（右）内部構造
先ほどと同様に、側面の板を叩いたときの周波数特性を見てみましょう。
補強部材なし
補強部材あり
補強部材がない状態では800Hzや2.8kHzに鋭いピークがあり、コンコンとした強い響きがあります。無垢木材をそのまま使ったときの典型的なパターンで、このままでは癖が強く出てしまいます。
補強部材を入れると、これらのピークが無くなり、3kHz以上の帯域までスムーズに伸びた響きが得られます。コッコッという適度にコントロールされた響きになります。
サブウーハー「SW-1A」 （左）製品写真、（右）内部構造
棒で対抗する面をつなぐ方法は、太鼓のような振動パターンの箱鳴りに対しては効果がありますが、全体がよじれるような変形に対してはあまり効果的ではありません。 CADソフトでシミュレーションをすると、スピーカーユニットを入れるための穴がウィークポイントとなり、低音域での「ひし形変形」を励起していることが分かりました。
シミュレーションした振動モードの一例
こうした変形モードに対して、仕切り型の補強部材は非常に有効に機能します。 箱を叩くと、箱全体の強度が一段階上がったような、カンカンとした甲高い響きになります。 補強部材自体もある程度の「鳴き」があるため、もし完全にデッドな響きを求めるのであれば、箱を構成する外側の材料の厚みを増すのが望ましいと思われますが、スピーカーシステムとしての重量や寸法も同時に上がってしまうのは避けられないでしょう。
また、これらの補強材にはエンクロージュア内部の空気の流動を妨げないよう可能な限り大きな穴を開けることが重要です。 スピーカーユニットはもちろん、バスレフダクトも箱内部の空気が自由に動くことを理想状態としているため、これらの補強部材がエアーフローを妨げることは望ましくないようです。
低音が鳴っているとき、スピーカーの箱には非常に大きなストレスがかかります。これをどう処理するかによって、低音のみならず、中高音を含めた全体の音のクオリティが変わってくるのです。
評論/情報 ＞ オーディフィル音質探求道 ＞ 20. スピーカー箱を補強する意味
20. スピーカー箱を補強する意味
スピーカーのカタログを見ると、「エンクロージュア強度を高めて不要振動を抑制した」といった説明があります。オーディフィルのスピーカーでも、内部に金属の補強材を入れてエンクロージュア強度を高める工夫をしています。
ここでは、スピーカー内部に補強材がある状態と、無い状態ではどのような違いが生まれるかについて説明します。
サブウーハー「SW-1」での例
サブウーハー「SW-1」では、15～35mm幅のアルミ材を使って、左右の板を連結しています。超低音の大振幅に対しても、十分な強度をもたせることを目的としています。 サブウーハー「SW-1」 （左）製品写真、（右）内部構造
※「SW-1」は販売終了しました。後継機「SW-1A」をお勧めします。
ここで、SW-1の側板を叩いたときの周波数特性を見てみましょう。側面の板をコンコン叩き、その音をマイクで収録しています。
補強部材なし 補強部材あり図中の赤線が、箱を叩いたときの音の周波数特性です。補強部材なしの状態では、200Hz付近に大きなピークがあり、板がボンボン鳴っているのが分かります。一方で、補強部材を加えた状態では、200Hz付近のピークが消え、1kHz～2kHzを中心として満遍なく広がった特性に変わっています。
ひのきスピーカー「SOLA Mk2」での例
ひのきスピーカー「SOLA Mk2」でも、同じようなアルミ補強材が使われています。ただし、SW-1のような剛性一辺倒のものではなく、響きと剛性の両立ができる細めの部材を使っています。 ひのきスピーカー「SOLA Mk2」 （左）製品写真、（右）内部構造
先ほどと同様に、側面の板を叩いたときの周波数特性を見てみましょう。
補強部材なし 補強部材あり補強部材がない状態では800Hzや2.8kHzに鋭いピークがあり、コンコンとした強い響きがあります。無垢木材をそのまま使ったときの典型的なパターンで、このままでは癖が強く出てしまいます。
補強部材を入れると、これらのピークが無くなり、3kHz以上の帯域までスムーズに伸びた響きが得られます。コッコッという適度にコントロールされた響きになります。
サブウーハー「SW-1A」での例
サブウーハー「SW-1A」では、内部に仕切りのような形状の補強材を入れています。 アルミ材より加工が自由にできるMDF材を用いることで、多様な方向からの応力に対して強度を持たせた構造を作ることができました。 サブウーハー「SW-1A」 （左）製品写真、（右）内部構造
棒で対抗する面をつなぐ方法は、太鼓のような振動パターンの箱鳴りに対しては効果がありますが、全体がよじれるような変形に対してはあまり効果的ではありません。 CADソフトでシミュレーションをすると、スピーカーユニットを入れるための穴がウィークポイントとなり、低音域での「ひし形変形」を励起していることが分かりました。
シミュレーションした振動モードの一例こうした変形モードに対して、仕切り型の補強部材は非常に有効に機能します。 箱を叩くと、箱全体の強度が一段階上がったような、カンカンとした甲高い響きになります。 補強部材自体もある程度の「鳴き」があるため、もし完全にデッドな響きを求めるのであれば、箱を構成する外側の材料の厚みを増すのが望ましいと思われますが、スピーカーシステムとしての重量や寸法も同時に上がってしまうのは避けられないでしょう。
また、これらの補強材にはエンクロージュア内部の空気の流動を妨げないよう可能な限り大きな穴を開けることが重要です。 スピーカーユニットはもちろん、バスレフダクトも箱内部の空気が自由に動くことを理想状態としているため、これらの補強部材がエアーフローを妨げることは望ましくないようです。
聴感での補強の効果
こうした違いは、低音の質感に現れます。低く沈み込むような低音、力感がありながらもクリーンな低音は、しっかりと補強された箱から出ないと出てきません。オーケストラの低弦の旋律、バンド編成でのドラムとベースの掛け合いといった、細かな表現が可能かどうかが聴きどころになります。さらには、そこにボーカルやソロ楽器が入ってきたときに、埋もれずにその美しさが引き立つかどうかも、補強の有無で変わってくるポイントです。低音が鳴っているとき、スピーカーの箱には非常に大きなストレスがかかります。これをどう処理するかによって、低音のみならず、中高音を含めた全体の音のクオリティが変わってくるのです。
評論/情報 ＞ オーディフィル音質探求道 ＞ 20. スピーカー箱を補強する意味
Copyright © 2016 AudiFill All Rights Reserced.